閥門(mén)試壓的原則和注意事項(xiàng)如下：
(1) 一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
(2) 閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查 20%，如不合格應(yīng) 100% 的檢查；中、高壓閥門(mén)應(yīng) 100% 的檢查。
(3) 試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
(4) 焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或 O 型圈密封進(jìn)行試壓。
(5) 液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。
(6) 試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
(7) 強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為 2~3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù) 5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(8) 節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。
(9) 試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉；不得借助杠桿之類(lèi)工具加力（除扭矩扳手外），當(dāng)手輪的直徑大于等到于 320mm 時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。
(10) 具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。
(11) 凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。
(12) 強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)；主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。
(13) 鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
(14) 閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
(15) 閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果（鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損）。
(16) 閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。
